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在汽车工业中，尼龙主要应用于汽车发动机及其周边部件。发动机周边的零部件主要是发热和振动部件，要求能承受-40℃-140℃温度，而且要耐砂石冲击和盐雾腐蚀，以及各种油、洗涤剂的侵蚀。

早期PA66尼龙应用于厨房用品时，主要是由于其比重轻、易加工和易设计的优点，想以此代替传统金属材料，在以塑代钢这条路线上获得发展。但是人们很快发现，和传统金属材料相比，PA66尼龙在物理性能上始终有其不足之处，在耐热性能和耐化学品性能相比金属材料有很大的差距。特别是早期使用PA66应用于厨具领域，而用工业级PA66生产的厨具在与食品接触时，不时会发生各种质量事故，由此引发了原料厂商通过对工业级PA

增强尼龙可以看作是普通尼龙的加强版，是用增强材料来提高尼龙性能，增强材料有玻璃纤维，石棉纤维，碳纤维，钛金属等；其中以玻璃纤维为主，它由普通尼龙切片在双螺杆挤出机挤出过程中加入尼龙专用玻璃纤维然后拉丝、冷却、切断，这些玻璃纤维就像钢筋一样，给每一个颗粒增加强度，在每一个颗粒里可能就有数不清的小“钢筋”，可想而知增强尼龙的物性有多强。

尼龙材料自身具有一定的阻燃特性，但是对于家电和电子电器等对材料阻燃性能要求高的行业，尼龙本身的阻燃性能就不能满足现有的使用要求，尤其是在这些领域使用玻璃纤维增强尼龙材料时，填充玻纤会使材料更容易燃烧，因此，就需要对提高尼龙的阻燃性能进行深入的研究。

尼龙自身并没有很强的韧性和强性，后来都是因为对工业产品的要求，所以对PA尼龙进行了改性，便有了增韧尼龙和增强尼龙。

改性尼龙材料是在尼龙原料的基础上，经过填充、共混的制作方法，实现一种或几种性能的提升，改善尼龙的物性，提高某项性能。现有的玻璃纤维增强尼龙，阻燃尼龙，增韧尼龙等是常见的改性尼龙材料，已广泛用于汽车和电子电气，电动工具和其他行业。