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近年来塑胶原料在玩具领域的应用非常广泛，从玩具车胎到玩具公仔或公仔配件、各种弹性球类、发光动物公仔、软体动物、仿真水果等非常多的玩具一般都是采用TPR 、TPE材料，TPE、TPR材料除了可以很好的替代各种热固性橡胶、硅胶、PVC外，还因其独特的性能可为玩具设计师带来更多灵感，从而设计更多新奇多样化的玩具，提升产品的附加值。TPE弹性体材料的软硬度从0度5度 10度20度以内的软硬度，深受玩具设计

改性尼龙66材料是近十年来发展起来的一种材料，特别是在“以塑代钢、以塑代木”的口号中。在过去的十年左右，我们感到生活发生了巨大的变化，特别是在产品或设备方面。我们可以看到，塑料制品越来越接近高科技领域，而金属制品却越来越滑向低端。使用的设备趋于智能化，以减轻重量和体积为核心，使用更加方便舒适。

一般来说，ABS塑料颗粒制品变黄都是由材料的老化或是降解产生的，一般是由于老化(降解)产生的，由于聚丙烯上侧基的存在，其稳定性不好，特别是在光照的情况下。一般加入光稳定剂。

阻燃PA尼龙由于在PA中加入了阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物质，对金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件（螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等）需镀硬鉻处理。工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，注射速度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。

智能穿戴设备一直是一个引领时尚的领域，尤其是火热的智能手环手表电子数码，如此受关注的一个行业，自然会引致各种档次（或高仿或山寨）的智能穿戴产品竞相亮相，以迎合不同消费市场的需求，手环表带材料就有了硅胶与热塑性弹性体TPE，那么这两种材料哪种更好呢？

PC材料透明度高，被誉为是“透明金属”。所以，在裂纹缺陷上需要格外注意。PC塑料的透明制件，拿在手中，仔细端详，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来。

PA66是综合机械性能优良，特别在耐冲击性、耐磨、韧性、耐温方面，被人津津乐道，也是PA66能自诩的资本所依；改性尼龙PA66吸湿性很强，如果前期没有做好干燥处理，容易导致制品的尺寸不稳定。 POM，聚甲醛，也被人美称为“赛钢”，金属塑料之称，可见刚性之硬；高耐疲劳性，耐磨性突出，耐冲击性好。

生产手机保护套最常用的原材料是热塑性聚氨酯弹性体橡胶（TPU），它具有高橡胶弹性和高塑料强度，可以通过塑料热成型进行加工。TPU的应用领域非常广泛，已成为国防，汽车，能源，交通，建筑，医疗，电子电气，日用消费品等行业不可缺少的重要原料。

卤系阻燃PP材料约占阻燃材料市场70~80%的份额，由于其价格低廉且阻燃效果稳定，目前在大多数家电应用领域难以找到替代品。因此在未来相当长的时间里，含卤阻燃PP仍将是主要的阻燃材料。与此同时，随着越来越多的新型高效卤系阻燃剂的成功开发，也为开发低卤、低烟环保型阻燃PP提供了技术保障。未来，低卤、低烟环保型阻燃PP将会成为材料生产企业的重点研发方向。

聚己内酯型TPU的综合性能非常优异，特别适合用来制造各种密封圈。聚己内酯型TPU产品，相对于通常的聚酯型和聚醚型而言，具备突出的性能特点，因此可以应用在更为广阔的工业及生活领域，在高端TPU种类中占有一席之地。

ABS塑料和PC塑料的应用非常广泛，随着注塑工艺的提升，PC/ABS塑胶原料的应用更加广泛，也具有更好的优势。下面霖源工程塑料厂家给大家分享一下PC/ABS塑胶原料的特点及应用范围。

PA66塑料结晶性和吸湿性都是由本身的特性决定的，结晶性是材料从高温向低温转变，由无规则排列逐渐转化为有规则紧密排列的这个过程称之为结晶。 一般塑料的结晶构造是由许多线状、细长的高分子化合物组成的集合体，依分子成正规排列的程度，称为结晶化程度（结晶度）， 结晶度大的塑胶为结晶性塑料，分子间的引力易相互作用，而成为强韧的塑料。为了要结晶化及规则的正确排列，故体积变小，成形收缩率及热膨胀率变大。因此，