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ABS工程塑料放久了变黄的原因

ABS工程塑料放久了变黄的原因

发布日期:2021-06-28阅读量:188
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  • 一般来说,ABS塑料颗粒制品变黄都是由材料的老化或是降解产生的,一般是由于老化(降解)产生的,由于聚丙烯上侧基的存在,其稳定性不好,特别是在光照的情况下。一般加入光稳定剂。

    1至于ABS塑料再生颗粒,由于没有侧基,一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。ABS再生颗粒倒是会变黄,和产品的配方关系比较大。

    为什么ABS塑料颗粒放久了会变黄

    2、变黄可能跟湿热氧化和紫外线有关,在使用的过程中会受热(电热),如果潮湿的话,很容易被进一步氧化,导致发黄和脆裂。或者因为ABS加工工艺的问题,注塑时停留时间长导致ABS加工的时候要求快速,循环时间短,模温60-70),导致降解。

    3简单的说,ABS材料的风口主要优点在于他不会结露,耐高温不会变形,大方美观(ABS的热变形温度能达到95度)。在生产abs风口型材的过程中在里面添加了抗氧化剂、和光稳定剂,从而减弱了因吸收紫外线而导致外观发黄问题。

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    4ABS抗氧化性不是很好,在有光照或者风吹雨淋的环境下容易变黄。不加助剂的情况是,光照时间长了变黄很严重,就算是白色的也会出现这种状况,因此在保存abs颗粒的时候要特别注意光照的因素。

    5白色变黄,一般在粒料里添加了增白粉材料是占多数的,这样注塑成型后的产品就洁白如玉了。经过一段时期后,增白粉材料在日光的作用下会失去增白作用,所以就会使产品泛黄,泛黄后的产品一般是没办法回复原有的白色的。

    要避免塑料制品发黄,要做从源头做起,就是要控制颗粒中加入的增白剂的量;或者加入合适的抗氧体系和抗紫外剂能改善ABS、PE、PP的黄变,但是很多受阻酚类抗氧体系本身就会带来轻微的黄变。

     


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