霖源资讯

电源适配器外壳主要有哪些材质构成?大家对电源适配器都不陌生了，近年来电子产品种类越来越丰富，各类国际认证电源适配器的使用也越来越广，接下来给大家普及下电源适配器外壳材料信息。 电源适配器通常都是用的高密度塑胶材料制作。塑料按用途可以分为普通级、耐温级、阻燃级、电镀级等。我们常见的电源适配器使用主要塑料有PC、ABS和PC+ABS三大类。

生产手机保护套使用最多的原材料是聚氨酯弹性体，其既具有橡胶的高弹性，又具有塑料的高强度，可采用塑料热成型方式加工，因此又称为热塑性聚氨酯弹性体，英文简写：TPU。其应用领域非常广泛，已成为国防、汽车、能源、交通、建筑、医疗、电子电气、日常消费品及其他工业不可或缺的重要原材料。

随着环保意识的提高，新能源电动汽车以及充电桩逐渐走进大众的生活。目前充电桩在户外使用较多，而且使用环境比较复杂，对充电桩外壳材料的要求高，要求材料 具备抗冲击力强、防盗性能好、抗老化等特性。充电桩外壳选用哪种塑料材料比较好？

尼龙材料是产量最大、规格最多、用途最广的五大工程塑料之一，具有优异的加工性能，突出的耐腐蚀、高韧性、高强度、耐热性等优点，通过增强、阻燃、增韧等改性后，可以显著提高其耐热性、模量尺寸稳定性及阻燃性，使其可以广泛应用于汽车、电子电气、消费品等行业。

TPE软塑料在塑料制品加工中的应用非常普遍，开发和生产了许多功能性塑料产品，TPE一般由SEBS 和 SBS 两大基材做为主原料合成的，那你知道在选择材料时选择SBS基材还是SEBS基材更好？

在日常生活中，LED灯具被广泛运用，不管是家用照明，户外照明，道路照明，LED等都是为常见的。传统的灯具，由于传统光源发热量大，灯具外壳一般都采用耐热性较高的金属和玻璃材料。随着光源科技的发展，低发热、高光效、长寿命光源（如冷阴极光源、LED 光源、等离子体冷光源等）的日趋成熟，灯具外壳所适用的材料品种越来越多。而塑料材质的外壳也被越来越广泛的使用。

PC塑料中文名聚碳酸酯，具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，耐热性好，耐寒性也很好。收缩率0.5-0.7% ，合适的壁厚为2-3.5mm。PC塑料加入玻纤可改善其收缩率，机械强度和耐温性，在100℃左右长期使用钢性会增加，可用退火改善內应力，主要合成体PC/ABS合金。

热塑性弹性体（TPE）是一种高分子材料，具有室温硫化橡胶（即弹性体）的特性，可在高温下塑化。与传统的硫化橡胶相比，它能使产品成型更快，如注塑、挤出、吹塑、压延等，具有重量轻（密度低）、环保（可回收、燃烧、无毒）、使用寿命长（是传统橡胶的5倍）、工艺变化大等优点，产品总成本低。

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。(每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。)

热塑性弹性体TPE和TPR软胶料在玩具行业的应用日益普遍。在玩具这个传统软质PVC材料的应用领域，TPR材料正凭借更为出色的环保安全无毒特性，更加赢得消费者的青睐和信任。每一个行业都有其相应的标准，就玩具行业而言，也有其专门的行业标准。而且，不同的玩具制品，对TPR软胶料的物理性能和加工性能都有不同的要求。TPR\TPE在玩具行业替代了很多PVC材料，它到底具备了哪些特性：

改性塑料材料作为先进高分子材料的重要组成部分，已广泛应用于家电、汽车、电子电气等领域。针对充电设施行业，改性塑料行业部分领先企业已经针对高分子材料在充电桩上的应用进行了充分研究，有能力提供针对充电桩的高分子材料整体解决方案。综合针对充电设施的相关技术标准，参照其他类似应用领域的需求，转化成对材料的具体性能要求，结合不同材料对应的性能，可以对充电桩的不同部件提供对应的改性塑料材料解决方案。

透明塑胶PC+GF颗粒（玻纤PC）由于透光率要高，所以当然要求PC+GF塑料制品表面质量的要求过于严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至的要求。