TPE包胶变形原因与解决方案
关于TPE包胶变形以及TPE包胶硬胶PP,ABS塑料变形的问题,结合行业经验,谈下看法。
1.TPE包胶软胶变形
原因分析:因为注塑压力过大,注塑速度过快导致的注射过饱和,发生类似挤压变形;注塑温度过高,冷却不到位,从模具取出时软胶变形;
对策:适当降低注塑温度,或者延长开模时间,或者从配方角度调整材料的结晶速度,加快其冷却。
2.TPE包胶硬胶(PP,ABS)变形
原因分析及对策:
硬胶件厚度较薄,注塑包胶TPE时因注塑压力导致变形;对策——适当降低注塑压力。
二次注塑温度过高,导致硬胶件软化变形;对策——适当降低注塑温度。
硬胶件胶位薄,硬胶及软胶包胶的流长比较大,包胶后软胶收缩大,收缩力会将硬胶件拉变形,拱起;对策——给硬胶件做加强筋,或者改变进胶口位置,降低软胶流长比,减少收缩。
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增强PA66与切片级PA66原包料的区别
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