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注塑成型缺陷有哪些

注塑成型缺陷有哪些

发布日期:2023-03-01阅读量:2353
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  • 注塑成型缺陷-表面银条纹

    银条纹现象:也称为“云母痕”,气泡。注塑件表面某些地方光洁度不一致,出现银色的表面。

    原因分析:

    1、熔胶表面温度太高。

    补救方法:降低射料缸温度。

    2、塑料滞留在射料缸内的时间太长。

    补救方法:

    A、减少运行周期时间。

    B、注塑量对注塑机来说太小。

    3、熔胶温度太低以致模具填充时间不稳定。

    补救方法:

    A增高射料缸温度。

    B增高喷嘴温度。

    C提高模具填充速度。 

    4、注塑压力不足。

    补救方法:增加注塑压力。

    5、温度控制器不准确,使控制有差异。

    补救方法:检查温度控制器是否准确且具控制力。


    注塑成型缺陷-收缩痕

    收缩痕现象:通常与表面痕有关(请参考“空穴”部分),而且是塑料从模具表面收缩脱离时形成的。

    原因分析:

    1、熔融测试不是太高就是太低。

    补救措施:

    A、调整射料缸温度。

    B、调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。

    2、模腔内塑料不足。

    补救措施:

    A、增加注塑量。

    B、保证使用正确的熟料;增加螺杆向前时间;增加注塑压力;增加注射速度。

    C、检查止逆阀是否安装正确,因为非正常运行会引起压力流失。

    3、冷却阶段时接触塑料的面过热。

    补救措施:降低模具表面温度。

     

     

    注塑成型缺陷-注塑件尺寸差异

    注塑件尺寸差异现象:

    注塑过程中重量及尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

    原因分析:

    1、输入射料缸内的塑料不均。

    补救措施:

    检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度,保证塑料流畅进入射料缸。

    2、射料缸温度或波动的范围太大

    补救措施:

    A、检查是否有劣质或松脱的热电偶。

    B、检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。

    3、注塑机容量太小

    补救措施:检查注塑机的注塑量及塑化能力,然后与实际注塑量和每小时塑料用量进行比较。

    4、不稳定的注射压力

    补救措施:

    A、检查是否每次运作都有稳定的熔融熟料。

    B、检查回流防止阀是否有泄漏,若有需要就进行更换。

    C、检查是否错误的进料设定。

    5、螺杆复位不稳定。

    补救措施:保证螺杆在第次运作时复位位置都是稳定的,即不多于0.4mm的变化。

    6、运作时间的变化,熔熔液粘度不一致。

    补救措施:

    A、检查运作时间的一致的原因。

    B、运用背压。

    注塑成型缺陷-填充不足

    填充不满现象:注塑过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。

    原因分析:

    1、注塑速度不足。

    补救方法:增加注射速度

    2、塑料短缺。

    补救方法:

    A、检查料斗内的塑料量。

    B、检查是否正确的设定了注射行程,需要的话进行更改。

    3、螺杆在行程结束处没留下螺杆熟料。

    补救方法:检查有止逆阀或止逆阀是否磨损或出现各级缝。

    4、动作时间变化。

    补救方法:检查运行时间是否稳定

    5、射料缸温度太低。

    补救方法:

    A、增加熔胶温度。

    B、增加背压。

    6、注塑速度不足。

    补救方法:增加注塑速度。

    7、射嘴部分被封。

    补救方法:检查射嘴孔是否有异物或未塑化的塑料。

    8、射嘴或射料缸外的加热器不能运作。

    补救方法:检查所有的加热器外层,用安培表检验能量输出是否正确。

    9、注射时间太短。

    补救方法:增加螺杆向前时间。

    10、塑料贴在料斗喉壁上。

    补救方法:增加料斗喉区的冷却量,或降低射料缸后区的温度。

    11、注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。

    补救方法:用较大的注塑机。

    注塑成型缺陷-污渍痕

    污渍痕现象:通常与浇口区域有关,其表面黯淡,有时还可以见到条纹。

    除了原料底材选外成型工艺上可做下列分析

    原因分析:

    1、熔融温度太高。

    补救措施:降低射料缸前两区温度。

    2、模具填充速度太快。

    补救措施:降低注射速度;降低注塑压力。

    3、温度太高。

    补救措施:降低模具温度。

    有高表面要求可以选择我司生产原料的M型填充材料(高表面及流动性好)


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