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如何解决热塑性弹性体注塑成型中的小突起
这种情况，基本可以判断，不是模具的问题，可能是热塑性弹性体材料或者工艺的问题。
因为注塑工艺，一般情况下，注塑表面至少是平整的，而不应该有突起（凸起），如果再加上位置不固定，那基本可以肯定，材料中有一定的水份，或者热塑性弹性体材料成型温度过低，导致材料在注塑螺杆中没有被充分塑化，一些低分子挥发物，没有在塑化的时候，被排除出来，这2种情况，导致TPE在进入模具型腔时候，包裹了气体（水或者低分子挥发物），然后在脱模的时候，造成局部鼓起。
当然，可以作简单的判断，就是用刀切开小凸起，是否是空穴，如果是的话，那就更加肯定是先前的判断了。那么，可以做如下处理：
热塑性弹性体材料进行干燥（根据供应商推荐的温度）；
提高注塑温度，但靠近下料斗的区域温度设置不宜过高，避免封住气体排出；
适当提高背压，增加塑化压力；
改善模具排气，增加流道尺寸。
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