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如何解决热塑性弹性体注塑成型中的小突起

如何解决热塑性弹性体注塑成型中的小突起

发布日期:2022-05-13阅读量:435
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  • 这种情况,基本可以判断,不是模具的问题,可能是热塑性弹性体材料或者工艺的问题。

    因为注塑工艺,一般情况下,注塑表面至少是平整的,而不应该有突起(凸起),如果再加上位置不固定,那基本可以肯定,材料中有一定的水份,或者热塑性弹性体材料成型温度过低,导致材料在注塑螺杆中没有被充分塑化,一些低分子挥发物,没有在塑化的时候,被排除出来,这2种情况,导致TPE在进入模具型腔时候,包裹了气体(水或者低分子挥发物),然后在脱模的时候,造成局部鼓起。

    当然,可以作简单的判断,就是用刀切开小凸起,是否是空穴,如果是的话,那就更加肯定是先前的判断了。那么,可以做如下处理:

    热塑性弹性体材料进行干燥(根据供应商推荐的温度);

    提高注塑温度,但靠近下料斗的区域温度设置不宜过高,避免封住气体排出;

    适当提高背压,增加塑化压力;

    改善模具排气,增加流道尺寸。


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