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TPE/TPR软胶料成型粘模具如何解决
TPE|TPR软胶成型时，会出现粘模具的问题，这对即将成型的产品会带来一定的影响，尤其是在包覆成型粘合ABS,PC等塑料时，除了有TPE软胶料(基材及配混料)方面的因素，应通过对模具，成型工艺进行适当的调整，也可以改善及解决。下面霖源软胶料厂家教您如何解决这方面的困扰。
一、模具方面：
1、把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力;
2、作为软胶，流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量。倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验。若采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模;
3、公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶树脂相反;
4 、公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模;
5 、顶针头部可以加十字筋条。
二、另外可从成型工艺入手：
1、可以母模接高模温，公模接低模温;
2、在公模上打脱模剂，注意脱模剂的用量，以免影响制品外观。
3、TPE材料是重要的一环，配方尽量降低充油比例，本质是让充油比例合适，石蜡级的油会更好一些。选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的;
4、对TPE配混体系进行适当调整，减小制品与模具的粘附力，利于脱模。
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