三种途径实现PA尼龙阻燃

三种途径实现PA尼龙阻燃

聚酰胺俗称尼龙，尼龙是分子主链中含有酰胺键（-NHCO-）的热塑性工程塑料。自美国杜邦公司在1930年推出至今，已发展成为世界上品种多、用途广的工程塑料，总产量居于世界工程塑料的首位。主要品种有: PA6 、PA66 、PA610 、PA12 、PA1010 、PA43等。

 其中PA6和PA66的商业生产和实际应用更为成功。PA材料垂直燃烧等级达到UL94 V-2级别，极限氧指数为24%左右，于室温下会自动熄灭，具有一定的阻燃性能，但随着应用范围的不断扩大，电子电器和建筑等领域对于PA的阻燃性能提出更高的要求，需要垂直燃烧等级达到UL94 V-0级，LOI达到28%以上。

随着电子电气工业及其他特殊行业的迅速发展，PA尼龙面临的使用环境也越来越苛刻，如高温、高湿、高电压和高负荷等，因此，对PA的性能提出了更高的要求，需要其在保持高力学性能的前提下，阻燃性能、电性能得到进一步的提高，所以对PA尼龙阻燃改性的研究仍然保持一个很高的热度。

尼龙的阻燃主要通过三种途径实现：

(1) 使用添加型阻燃剂，即通过机械混合方法，将阻燃剂加入到聚酰胺中，使其获得阻燃性。如将一定配比的APP/滑石粉加入PA6中，可获得UL94 V-0级阻燃PA6，其优点是使用方便，适用面广，但对聚合物的使用性能有较大影响。可用于聚酰胺的主要添加型阻燃剂有双(六氯环戊二烯)环辛烷、多磷酸铵、十溴二苯乙烷等。使用添加型阻燃剂是目前聚酰胺阻燃的主要方法。

(2) 使用反应型阻燃剂，即阻燃剂是作为一种反应单体参加反应，并结合到聚酰胺的主链或侧链上去，使聚酰胺本身含有阻燃成分。其特点是稳定性好，毒性小，对材料的使用性能影响小，阻燃性持久，是一种较为理想的方法。但操作和加工工艺复杂，在实际应用中不及添加型阻燃方法普遍。用于聚酰胺的反应型阻燃剂有双(羟乙基)甲基氧膦、1 ,3 ,6-三(4 ,6-二氨基-2-硫基三嗪)己烷和三聚氰酸的混合物等。

(3)与阻燃单体（内酰胺、二元胺、二元酸）进行共聚合作用。