如何注塑出PC+GF透明塑料件?
透明塑胶PC+gf产品由于透光率要高,所以当然要求PC+gf塑料制品表面质量的要求过于严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至的要求。
另外,由于透明PC+gf塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往需要较高的温度,注射压力、注射速度等工艺参数也要作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。因此从原料准备,对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。
一、原料的准备与干燥
由于在PC+gf塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,所以在储存、运输、加料过程中都注意密封,保证原料的干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料的变质,所以要做干燥处理。在注塑的时候,加料使用干燥的料斗。还要注意一点的是干燥的过程中,输入的空气好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。
二、机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止PC+gf原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别在热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。
当临时停机时,为防止原料在高温下停留的时间过长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如PC+gf、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下(料斗温度对于PC应降至100℃以下)。
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