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耐高温增强阻燃尼龙的注塑工艺

耐高温增强阻燃尼龙的注塑工艺

发布日期:2021-08-09阅读量:209
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  • 改性尼龙中,耐高温阻燃增强尼龙被广泛运用于电子电器、汽车配件、办公用具、灯具等行业。具有耐韧、耐冲击性特优,高抗张强度,自润性、耐磨性佳、耐化学性优;耐高温的特点。那么,耐高温增强阻燃尼龙注塑中要注意什么?

    1·耐高温阻燃增强尼龙属于改性尼龙属于结晶性热可塑性塑料,有明显熔点,Nylon6Tm220~230℃,Nylon66则为260~270Nylon本身具吸水基故有吸水性,成形前须干燥,温度过高干燥则尼龙粒变色。

    2·阻燃尼龙注塑要点:在尼龙中加入阻燃剂,大部分阻燃剂在高温下易分解,释放出酸性物质,对金属具有腐蚀作用,因此,塑化元件(螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等)需镀硬鉻处理。工艺方面,尽量控制机筒温度不能过高,注射速度不能太快,以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。

    3·增强阻燃尼龙注塑要点:由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向,引起力学性能和收缩率在取向方向上增强,导致制品变形翘曲,因此,模具设计时,浇口的位置、形状要合理,工艺上可以提高模具的温度,制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外,加入玻纤的比例越大,其对注塑机的塑化元件的磨损越大,最好是采用双金属螺杆、机筒。

    4·在塑料熔融温度范围内,大部分的无卤阻燃剂不会熔融,而是达到一定高的温度直接分解。所以在加工的时候,阻燃剂以固体微粉形式存在,此时相当于填料。

    (1)当加工温度过低,塑料还未融化,体系黏度过大,剪切热过高,造成阻燃剂损坏,同时也会造成阻燃剂分散不均。当加工温度过高,阻燃剂耐不了那么高的温度,也会直接分解。

    2)螺杆组合过强,主机转速过高,亦会造成剪切热过高,造成阻燃剂破坏。

    改性玻纤增强阻燃尼龙

    5·耐高温增强阻燃尼龙材料注塑件尺寸差异主要受注塑设备,模具设计与制造,注塑工艺条件及成型塑料改性工程塑料或原料性能等方面影响,经常出现问题注塑件尺寸差异。解决方案如下:

    (1)排查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

    (2)排查热电偶是否松脱或损坏。

    (3)排查与温度控制器一起使用的热电偶类型是否正确。

    (4)检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时的注塑用量进行比较。

    (5)排查是否每次运作都有稳定的熔融热料。

    (6)检查回流防止阀是否有泄漏,若有需要就进行更换。

    (7)排查进料设定是否正确。

    (8)确保螺杆在每次运作复位都是稳定的,即不多于0.4mm的变化。

    (9)检查运作时间是否一致10、使用背压。

    (10)选择适合模具的塑料品种,考虑塑料的收缩率和机械强度。


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