耐高温增强阻燃尼龙的注塑工艺

耐高温增强阻燃尼龙的注塑工艺

在改性尼龙中，耐高温阻燃增强尼龙被广泛运用于电子电器、汽车配件、办公用具、灯具等行业。具有耐韧、耐冲击性特优，高抗张强度，自润性、耐磨性佳、耐化学性优；耐高温的特点。那么，耐高温增强阻燃尼龙注塑中要注意什么？

1·耐高温阻燃增强尼龙属于改性尼龙属于结晶性热可塑性塑料，有明显熔点，Nylon6Tm为220~230℃，Nylon66则为260~270，Nylon本身具吸水基故有吸水性，成形前须干燥，温度过高干燥则尼龙粒变色。

2·阻燃尼龙注塑要点：在尼龙中加入阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物质，对金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件(螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等)需镀硬鉻处理。工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，注射速度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。

3·增强阻燃尼龙注塑要点：由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，最好是采用双金属螺杆、机筒。

4·在塑料熔融温度范围内，大部分的无卤阻燃剂不会熔融，而是达到一定高的温度直接分解。所以在加工的时候，阻燃剂以固体微粉形式存在，此时相当于填料。

（1）当加工温度过低，塑料还未融化，体系黏度过大，剪切热过高，造成阻燃剂损坏，同时也会造成阻燃剂分散不均。当加工温度过高，阻燃剂耐不了那么高的温度，也会直接分解。

（2）螺杆组合过强，主机转速过高，亦会造成剪切热过高，造成阻燃剂破坏。

5·耐高温增强阻燃尼龙材料注塑件尺寸差异主要受注塑设备，模具设计与制造,注塑工艺条件及成型塑料改性工程塑料或原料性能等方面影响，经常出现问题注塑件尺寸差异。解决方案如下：

（1）排查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

（2）排查热电偶是否松脱或损坏。

（3）排查与温度控制器一起使用的热电偶类型是否正确。

（4）检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑用量进行比较。

（5）排查是否每次运作都有稳定的熔融热料。

（6）检查回流防止阀是否有泄漏，若有需要就进行更换。

（7）排查进料设定是否正确。

（8）确保螺杆在每次运作复位都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。

（9）检查运作时间是否一致10、使用背压。

（10）选择适合模具的塑料品种,考虑塑料的收缩率和机械强度。