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改性增强阻燃尼龙变黄的原因

改性增强阻燃尼龙变黄的原因

发布日期:2021-08-05阅读量:140
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  •     现在科技日益发达塑料材料比较广泛,那么增强阻燃尼龙材料为什么会有黄变,下面霖源实业改性尼龙厂家就说一下增强阻燃尼龙材料变黄的原因。

    1、原料本身的稳定性较差。

    目前市场上某些树脂在加工过程中没有添加抗氧剂或稳定剂,用增强阻燃尼龙生产的塑料制品从挤出机挤出后就发生变色,这表明,市场上的树脂的质量存在良莠不齐,找寻并使用稳定性佳的原料是必要的。

    2、阻燃剂的耐高温性能较差。

    在低于增强阻燃尼龙的加工温度时阻燃剂发生分解生成小分子物质,从而导致整个体系的颜色发生变化。如尼龙单6的加工温度通常为230-290℃,而尼龙双6的加工温度为240-310℃,PA6PA66所使用的阻燃剂就不同。

    加纤增强阻燃尼龙改性PA66

    3、玻纤、阻燃剂中含有过量的金属杂质。

    过量的铁、镍、铬等杂质,经过一定条件的不完全氧化,这些杂质会形成相应氧化物,致使塑料制品变色。如铁在空气中氧化生成红色的氧化铁,导致塑料制品的颜色偏暗。常用的包括钛白粉、碳酸钙等填充物。

    4、其它助剂因素。

    常见的加工和改性助剂包括抗氧化剂、增塑剂、增强剂、偶联剂、润滑剂、着色剂、交联剂、阻燃剂、抗静电剂、抗菌剂、改性冲击剂和降解剂等。各助剂之间在加工过程中(尤其是高温条件下)既要求相互不发生化学反应,又需要保持自身稳定性,防止被氧化分解。

    5、环境因素。

    空气中存在的各种物质与改性尼龙发生吸附或化学反应,如有的NOx本身就是着色物质,像二氧化氮NO2是一种棕红色、高度活性的气态物质。NOx大量附着或被吸附到塑料制品的裸露边缘时,必然导致塑料制品边缘变色。外界光、热等因素也会引起塑料中某些成分发生化学反应,导致降解和变色。

     


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