关于TPE包胶变形以及TPE包胶硬胶PP,ABS塑料变形的问题,结合行业经验，谈下看法。

  1.TPE包胶软胶变形

    原因分析：因为注塑压力过大，注塑速度过快导致的注射过饱和，发生类似挤压变形;注塑温度过高，冷却不到位，从模具取出时软胶变形；

    对策：适当降低注塑温度，或者延长开模时间，或者从配方角度调整材料的结晶速度，加快其冷却。

  2.TPE包胶硬胶（PP,ABS)变形

    原因分析及对策：

   硬胶件厚度较薄，注塑包胶TPE时因注塑压力导致变形；对策——适当降低注塑压力。

   二次注塑温度过高，导致硬胶件软化变形；对策——适当降低注塑温度。

   硬胶件胶位薄，硬胶及软胶包胶的流长比较大，包胶后软胶收缩大，收缩力会将硬胶件拉变形，拱起；对策——给硬胶件做加强筋，或者改变进胶口位置，降低软胶流长比，减少收缩。