据悉，科学研究发现，通过精细控制PC及abs的相态，达到纳米尺寸、双连续相分布时，PC/ABS改性塑料在高速撞击力下，惊奇地体现出了像橡胶一样的延展性。也就是说，可以通过精细控制相态，开发出一种既有工程塑料一样高的结构强度，又在受高速撞击力时，体现出硫化橡胶一样高的韧性的塑料合金，把它形象的定义为“钢化塑料”。

“钢化塑料”在一定受力范围内，不仅具有比钢铁更好地缓释吸收能量的性能，而且被破坏时不会产生尖锐的碎片，因而可以更好的保护人体，制成汽车内外饰件，可以大大提高安全性。用“钢化塑料”制成运动器材，还可以保护人体的骨骼，当关节在受到撞击时，冲击力迅速得到缓冲。“钢化塑料”或许会成为最安全的工程塑料之一。

众所周知，工程塑料在受到静态及低速外力作用下，体现出良好的韧性，但在高速撞击时，拉伸断裂伸长率迅速下降，体现为脆性。因而，在汽车行业推广以塑代钢轻量化理念时，安全性受到普遍质疑。

PC/ABS改性塑料是最重要的塑料合金之一，因性能优异而得到广泛应用。近年来，随着填充、增强增韧PP等品种性能的提升，PC/ABS合金料的性能优势正受到PP低成本的挑战。